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果殼活性炭的后處理工序

發(fā)布時(shí)間：2017-3-10 8:28:40 發(fā)布者：瑞特 閱讀人次：

    果殼活性炭的后處理工序，該工序中通過粉碎、洗滌,篩分等操作，進(jìn)行果殼活性炭的精制、調(diào)整粒度及干燥。在選擇粉碎機(jī)時(shí)，特別要注意的是不能把鐵粉帶入產(chǎn)品中，并應(yīng)盡可能地使產(chǎn)品的粒度均勻一致，在液相吸附操作中所使用的活性炭不預(yù)先通過酸洗及水洗進(jìn)行允分的精制，活性炭中所含有的雜質(zhì)將溶解到液相之中，洗絳時(shí)所使用的無機(jī)膠通常是工業(yè)鹽酸，有時(shí)也用硫酸、鹽酸。中和時(shí)所使用的堿，一般用氫氧化鈉。
    果殼活性炭按照這種操作能夠比較容易地進(jìn)行精制，在顆粒活性炭的場(chǎng)合，顆粒的內(nèi)部難以進(jìn)行充分的精制。洗滌精制的裝置及操作，在洗滌粉末與洗滌顆粒時(shí)多少有些區(qū)別:要使用耐腐蝕性材料:有間歇式攪拌法、流通循環(huán)法，噴流浮游法及粉末懸濁法等多種洗滌精制方法。
    洗滌精制后的濕活性炭的干操也有各種方法。近來，也有把洗滌精制以后含水率50%左右的濕炭，不進(jìn)行干燥而簡單地包裝以后，直接賣給用戶的作法。這種做法適用與活性炭用干處理水溶濃的場(chǎng)臺(tái)。運(yùn)輸費(fèi)用雖然增加了一些，但是干燥過程中括性炭飛散損失占整個(gè)制造過程損失量的比例大，在使用現(xiàn)場(chǎng)也不產(chǎn)飛散損失，操作也方便，有不少優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)藥品法牛產(chǎn)的活性炭采用這仲作法的比較多。